啤酒生產(chǎn)主要以玉米和大麥為原料，加入啤酒花和鮮酵母進(jìn)行發(fā)酵釀造而成。廢水主要包括浸麥廢水、糖化廢水、廢酵母液、洗滌廢水和冷卻排水等。污水的主要成分為糖類和蛋白質(zhì)，主要水質(zhì)指標(biāo)為：1000~2500mg/L，BOD5=700~1500mg/L，SS=300~600mg/L，TN=30~60mg/L，pH=5~6。屬于中等濃度可生物降解的有機(jī)廢水，不含有毒物質(zhì)，在各股廢水中，糖化廢水和廢酵母液的有機(jī)物濃度較高，COD達(dá)到10000mg/L以上。作為啤酒廠的綜合廢水，由于加入了大量冷卻水和生活污水，使總排放口的濃度有所降低。

啤酒的生產(chǎn)工藝決定了廢水排放的間歇性，生產(chǎn)1噸啤酒產(chǎn)生的廢水量為12~20m3，耗水量的大小與生產(chǎn)規(guī)模和管理水平有關(guān)。

啤酒廢水具有較好的可生化性，普遍采用生物處理方法，根據(jù)廢水間歇排放、各股廢水水質(zhì)變化較大的特點(diǎn)，在處理前對(duì)水質(zhì)水量進(jìn)行調(diào)節(jié)是必要的。在廢水中含有不易生物降解的漂浮物酒糟，影響觀感，必須在生物處理前設(shè)置濾網(wǎng)加以去除。在生物處理方面，過(guò)去以好氧生物處理工藝為主，但近十幾年來(lái)，厭氧生物處理工藝以其能耗低、對(duì)中高濃度有機(jī)廢水處理效果好等優(yōu)點(diǎn)，在啤酒廢水處理中的應(yīng)用日益廣泛。我國(guó)對(duì)污水排放的要求日趨嚴(yán)格，為確保出水達(dá)標(biāo)排放，目前，最常用的工藝主要包括厭氧與好氧串聯(lián)生物處理工藝和兩級(jí)好氧串聯(lián)生物處理工藝。此外，為了充分利用廢水中的有用資源，已經(jīng)開(kāi)發(fā)成功了用酵母廢液培養(yǎng)高蛋白飼料及制造醬油的技術(shù)及設(shè)備，不但可獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益，而且可減輕后續(xù)生物處理的負(fù)擔(dān)，具有良好的應(yīng)用前景。

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青島水清木華環(huán)境工程有限公司成立于2005年。自成立以來(lái)，公司堅(jiān)持以技術(shù)為核心，致力于制造業(yè)所產(chǎn)生的工業(yè)廢水的濃縮減量化處理和零排放，及相關(guān)環(huán)保設(shè)備及藥劑的開(kāi)發(fā)與制造，為客戶提供技術(shù)咨詢、方案設(shè)計(jì)、工程施工和運(yùn)營(yíng)管理等服務(wù)。擁有30余項(xiàng)發(fā)明專利和著作權(quán)認(rèn)證證書(shū)，被評(píng)為“國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)”和“專精特新企業(yè)”。

我們以“工業(yè)廢水濃縮減量、蒸發(fā)結(jié)晶和零排放”為主要方向；以工程設(shè)備化為目標(biāo)進(jìn)行逐步改進(jìn)、完善；以設(shè)備制作、藥劑研發(fā)與生產(chǎn)等滿足客戶需求為增效。公司自主研發(fā)的低溫蒸發(fā)器突破了“零排放”蒸發(fā)結(jié)晶的瓶頸，為企業(yè)降低了高難廢水的處理成本，同時(shí)對(duì)有價(jià)值的濃縮母液實(shí)現(xiàn)了回收再利用。目前在金剛線生產(chǎn)、磁性材料生產(chǎn)、精密金屬制造等行業(yè)均應(yīng)用廣泛，以其良好的處理效果和運(yùn)行的穩(wěn)定性以及低能耗得到了廣大客戶的認(rèn)可和好評(píng)。

公司擁有2000平的加工車間，配套3套行吊及多種加工設(shè)備，擁有2個(gè)現(xiàn)代化的實(shí)驗(yàn)室，自有研發(fā)和技術(shù)工程師團(tuán)隊(duì)，保障貨期供應(yīng)和廢水處理效果。

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