熱門關鍵詞: 高濃有機廢水處理工程 高鹽廢水處理工程 廢液資源化處理工程 低溫蒸發器
表現:一部分污泥殘留在量筒上部和上清液中,處于幾乎不能沉降的狀態。
產生原因:
1.活性污泥密度偏低。密度偏低是由以下三個原因造成的:
①由氨氣引起的密度降低。
當活性污泥靜沉開始時,沉降現狀良好,但不久,沉降污泥又上升,并集聚于量筒的頂部。此時若對污泥加速攪拌,氨氣泡就會從污泥中分離出來。鏡檢時會發現絮凝體上有氣泡。其原因是廢水中的有機氮化合物在曝氣池中北分解為NH3,又進一步被活性污泥氮化為NO3,流入沉淀池;若此時沉淀池呈厭氧狀態,NO3就會被還原為N2。一般當溶解氧低于0.6mg時,反硝化作用發生。
對策:防止沉淀池中形成厭氧狀態,在活性污泥混合液流向沉淀室,提高溶解氧濃度,并縮短在沉淀池中的停留時間。
②厭氧發酵(或硝化)引起的密度降低。
沉淀性能良好的活性污泥,由于沉淀時間過長,而形成了厭氧狀態。這種狀態數日后,就會出現厭氧發酵現象,結果產生CO2和H2附聚在污泥上,使污泥密度降低而上浮。從外觀觀察,在厭氧發酵氣中,因為含有CO2、H2、H2S氣體,易生成硫化物,所以使污泥變黑,并放出惡臭。鏡檢時,絮凝體上有氣泡。其原因是在沉淀池死角處積存的老化污泥,易于產生厭氧發酵現象,并產生酵氣而使污泥上浮。
對策:及時清理整理死角處。
③過曝氣引進密度降低。
過曝氣一是指廢水中的BOD5分解后,在BOD5負荷過低時,仍進行長時間的曝氣;二是指進行過劇烈的曝氣攪拌,生成的空氣泡附著在污泥上,而使其密度降低。其原因是曝氣池內有過多的曝氣,特別是采用機械曝氣器進行劇烈攪拌時,生成的小氣泡很易附著在絮凝體上。另外,機械油及表面活性劑也易引起污泥上浮。
對策:降低攪拌強度,減少曝氣量,并防止機械油及表面活性劑流入曝氣池。
2.污泥膨脹
污泥膨脹是指污泥結構松散,體積膨脹,含水率上升,上清液少,污泥質量變輕,在兩沉池中不能正常沉淀,污泥指數高。
產生原因是絲狀菌過度生長,并和菌膠團表面積聚大量粘性物質而引起;污泥負荷在0.1~6.2kg/(kg·d)之間產生膨脹;碳水化合物含量多、可溶性有機物的廢水含量達、陳腐污水溫度高、pH值較低;污泥齡過長。
對策:缺氧水溫高時,可加大曝氣量,降低進水量,以減輕負荷;或適當降低活性污泥量(MLSS)。
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