我國的電鍍廠多達(dá)上萬家，主要集中在輕工、機(jī)電、儀表、電子等工業(yè)系統(tǒng)。電鍍廢水成分復(fù)雜、毒性大、來源廣泛，是一種危害較大的污染源。因?yàn)?a class="attach inline_attach" href="http://m.teamwatsonboxingclub.com/article_wsclgc.html" target="_blank">電鍍廢水中含有多種金屬污染物，如處理不善，會對環(huán)境及人類產(chǎn)生長久的污染和危害。因?yàn)橹亟饘匐x子在處理過程中智能發(fā)生轉(zhuǎn)化或轉(zhuǎn)移，不會消失，與有機(jī)物通過分解變成無害物質(zhì)（如CO₂、H₂O或厭氧的CH₄等）有本質(zhì)的不同。因此，重金屬離子廢水處理的最終出路在于資源化，即回收利用或固化，否則只能是污染的轉(zhuǎn)移。這是電鍍廢水的難點(diǎn)。隨著鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)的星期，大量小型電鍍廠或車間紛紛上馬，工藝落后，廢水未進(jìn)行處理，污染十分嚴(yán)重。因此，加強(qiáng)電鍍廠的生產(chǎn)管理，完善生產(chǎn)工藝，采用先進(jìn)技術(shù)強(qiáng)化電鍍廢水處理效果非常有意義。

電鍍廢水因電鍍廠的生產(chǎn)工藝、鍍層種類等不同而異。根據(jù)電鍍廢水來源大致可分為：電鍍前處理廢水、鍍層漂洗廢水、后處理廢水以及廢電鍍液。

電鍍前處理廢水主要來源于酸除銹和化學(xué)除油，該類廢水屬于電鍍廠綜合廢水范疇。鍍層漂洗水也是電鍍行業(yè)的主要污染源，根據(jù)電鍍液的不同配方含有不同種類的重金屬離子。鍍層后處理污水來源于鍍體鈍化過程產(chǎn)生的廢水，主要含有重金屬離子。從水處理專業(yè)角度出發(fā)，電鍍廢水通常分為含鉻廢水、含鎳廢水、含氰廢水、綜合廢水。

電鍍廢水處理工藝比較成熟，總的治理原則是水質(zhì)不同，分而治之。

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我們以“工業(yè)廢水濃縮減量、蒸發(fā)結(jié)晶和零排放”為主要方向；以工程設(shè)備化為目標(biāo)進(jìn)行逐步改進(jìn)、完善；以設(shè)備制作、藥劑研發(fā)與生產(chǎn)等滿足客戶需求為增效。公司自主研發(fā)的低溫蒸發(fā)器突破了“零排放”蒸發(fā)結(jié)晶的瓶頸，為企業(yè)降低了高難廢水的處理成本，同時對有價值的濃縮母液實(shí)現(xiàn)了回收再利用。目前在金剛線生產(chǎn)、磁性材料生產(chǎn)、精密金屬制造等行業(yè)均應(yīng)用廣泛，以其良好的處理效果和運(yùn)行的穩(wěn)定性以及低能耗得到了廣大客戶的認(rèn)可和好評。

公司擁有2000平的加工車間，配套3套行吊及多種加工設(shè)備，擁有2個現(xiàn)代化的實(shí)驗(yàn)室，自有研發(fā)和技術(shù)工程師團(tuán)隊(duì)，保障貨期供應(yīng)和廢水處理效果。

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